耐磨弯头 　　耐磨弯头才用优质的耐磨钢作为基础材质,能都用于多种情况的管道系统中.如磨料磨损,腐蚀磨损,冲蚀磨损,冲击磨损等.近几十年来,低,中合金耐磨钢的开发与应用发展很快,由于这些钢具有较好的耐磨性和韧性,生产工艺较简单,综合经济性合理,在许多工况条件下适用,而受到用户的欢迎.这也使得厚壁耐磨合金弯头的应用更加广泛,成本也越发的低廉. 　　耐磨弯头比传统弯头更受行业青睐,而科技的不断发展进步,耐磨弯头成本的不断低廉化,使得耐磨弯头的行业地位在不断的稳固. 　 影响弯头几何形状的工艺参数有: 推制用坯料的材质,壁厚和外径,芯棒头的材质及形状,加热温度及其分布以及推进速度.下面分别讨论各工艺参数对推制弯头几何形状的影响. 　　火力发电行业常用推制弯头的材质有WB36 和A335P22 等.WB36 的高温强度小于A335P22 的高温强度,WB36 的高温塑性小于A335P22的高温塑性,WB36 的导热系数小于A335P22 的导热系数.故在坯料外径,壁厚及芯棒头形状尺寸相同的情况下,WB36 与模具的贴合性能小于A335P22 . 　　弯头需要正火+ 回火热处理,机加工端口,壁厚需留有烧损及机加工余量.一般余量为弯头理论壁厚的10 % ～20 %.弯头壁厚δ与截面直径D 比值越小,与模具的贴合性能越好,但弯头内弧越容易失稳起皱.根据金属在塑性变形时体积不变,推制成形时壁厚不变( 实际微减薄) ,弯头外弧长度与管坯长度相等的特点,推导出推制管坯外径公式: 式中 Dp ———管坯外径; R———弯头曲率半径; δ———弯头壁厚; D———弯头截面直径. 　　如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小,与模具贴合性能好,但弯头内弧容易失稳起皱.如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp 值大,结果则正好相反.