强夯组合锤（钢板组合锤|），采用16锰钢，强度{jj0}适用于各个环境作业，且钢板密度大，降低了同吨位同直径的锤高度，便于脱挂钩更有益易于施工作业。12根螺丝轴串接每块钢板，提高了生产作业安全系数，底部锥形加固设计，夯实力度越大，锤的紧密性越好，从而加长了使用周期。单块钢板标准直径{zd0}可达2.5米，厚度10cm，便于运输.使用方便，还可小直径按客户需求

5、当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取隔振或防振措施消除强夯对邻近建筑物的有害影响。

　　6、强夯置换施工可按下列步骤进行：

　　1) 清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为1.0～2.0m 的砂石施工垫层；

　　2) 标出夯点位置，并测量场地高程；

　　3) 起重机就位，夯锤置于夯点位置；

　　4) 测量夯前锤顶高程；

　　5) 夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工；

　　6) 按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工；

　　7) 推平场地，用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程；

　　8) 铺设垫层，并分层碾压密实。

　　7、施工过程中应有专人负责下列监测工作：

　　l) 开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；

　　2) 在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；

　　3) 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。对强夯置换尚应检查置换深度。

　　8、施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。