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用友智能工厂,智能制造现场管理平台
“中国制造2025”及“工业4.0”概念的快速普及将会极大促进中国传统制造业的转型升级,构建“体现信息技术与制造技术深度融合的数字化、网络化、智能化制造”成为中国制造业近期的发展目标。同时,制造业面临的市场环境和竞争压力日益加剧,多品种、小批量、定制化成为趋势,制造业企业在满足灵活多变的市场需求的同时,还要充分利用资源,提高效率,降低成本,向精益化和集约化转变,实现制造业的转型升级。
针对客户由传统制造向智能制造转型的需求,基于用友多年来服务大量制造业客户所形成的业务知识积累,结合近年来在互联网、移动化、大数据、物联网、混合现实、人工智能等领域持续研发形成的技术积累,发布《用友智能工厂》,为客户提供全新体验的深入车间现场的应用系统,为现场管理的信息化应用升级提供新的选择,同时也构成用友智能制造整体解决方案的重要组成,形成为客户提供自上而下直达生产现场的全面完整解决方案的能力。
适用行业:流程制造(有色冶金、炼铁、化工、建材、造纸、食品饮料、燃气、制水、水处理等),离散制造(机械、电子、电器、整车、汽配、军工等)
车间作业计划:
根据ERP提供的生产计划做工序、班组、机台的拆解,将生产计划分解为车间可执行的作业任务,以便实际执行。
工序排程:
提供一个轻量级的排程工具,支持在考虑能力负载的情况下自动排程,并可以根据排程后的产能负荷便捷调整计划。工序排程是自动化生成车间作业计划的工具,在应用条件具备时可以采用,能够有效降低作业计划排程的工作量。
进度采集:
以模式化的方式采集生产作业的执行进度,在离散车间,通常会用到机台派工、工票、工序流转卡、单件采集等几种模式,通过适配这几种现场作业管理的模式,设计了相应的作业接收和结果汇报的应用,满足现场任务管理和进度采集及监控的业务需求。
品质管理:
品质管理按照业务环节的不同可以区分为来料检验(IQC)、过程检验(IPQC)和完工检验(FQC)三个环节,分别针对原材料、加工制成的在制品和最终完工产品,用友智能工厂以过程质检和完工检验为主,同时,还综合考虑首件检验、日常巡检、组装装配等业务活动,通过多个APP以及与检验检测设备的直接连接,采集质量数据,可实时监控质量状况,并最终形成双向完整的质量追溯体系。设备管理:
针对生产现场的加工及检验检测设备,提供基础的设备档案管理、设备参数管理,并根据需要并与ERP系统配合支持设备点巡检、日常维修保养维护、备品备件管理等业务活动,对于实现了设备联网并接入智能工厂系统的设备,还可实时监控设备运行状况。
工装器具管理:
对生产过程中经常使用的模具、载具、容器具、工装夹具、刀具等生产辅助工具建立档案管理,并记录实际的使用情况和使用寿命,使得生产现场管理更精细,生产控制更准确,物料流转高效。
异常管理:
对生产现场或物流环节产生的异常实现响应式记录或主动记录,通过业务过程中记载的数据分析异常状况并记录到系统中,或者通过现场巡视核查等主动行为,通过终端APP记录现场存在的异常。对于生产现场随机发生的异常状况,还可通过现场终端主动上报,系统按设置将异常信息推送到异常处理人的移动终端,异常处理人员完成处理后在移动终端记录处理情况并记录到系统中。
能源管理:
对于生产过程中使用的水电气热等各类能源,通过连接水表、电表等各类计量仪器仪表,可实现能源计量数据自动抄表,对能源消耗情况的实时监控和记录,能源平衡分摊,并将月结所需的数据回传ERP成本模块。电子看板