产品分类
- 产品特性
本公司承接各种非标钣金件加工,加工材料为冷轧板,不锈钢,热轧板,铝合金等根据客户需求进行加工定制,采用激光切割,激光焊接,数控车床等精密钣金加工技术,专业加工团队,整个加工过程严格质检,加工产品均通过ISO9001质量认证体系,保工保期
加工设备:激光切割机,数控折弯机,翻边机,压铆机,攻丝机,冲床,剪床,半自动锯床,摇臂钻床,雕刻机,自动点胶机,激光焊接机,氩弧焊机,二保焊机,机器人焊接机,碰焊机,铝焊机,龙门铣床,镗床,CNC加工中心,抛丸机,抛光机,磷化喷涂流水线,超大烘烤房,整个加工过程严格质检,配备三坐标等精密检测仪器
加工流程:
下料:这是加工过程的起点,根据设计图纸,通过剪板机从大板材上切割出合适尺度的零件和材料。下料后,工人会在每块材料的表面上用符号标出材料编号。
数控加工:包括冲压、切割等。冲压、切割完成后,将零件从微型接头上取下,然后送至折弯机进行曲折。在曲折过程中,首要考虑的是刀具选择、曲折顺序、曲折补偿、曲折干预等。
折弯:使用折床及相关的折弯模具将工件由折弯机成型,这一过程可以加强加工工件的强度。
焊接:常见的焊接加工种类包括二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等,其工艺主要就是将2个或2个以上的零件组焊在一起,达到成品或组装配件加工的目的。
表面处理:根据需要,工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方式不同,冷板加工后一般表面处理方式有电镀、静电粉末喷涂,喷涂前要进行磷化处理。
拼装:组装通常是产品完成的关键一步,如果组装包括焊接工序,那么必须保证机箱机柜的零件是清洁的。如果零件已经进行了粉末喷涂,则通常使用铆接和螺栓连接等其他方法进行组装
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